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Pour répondre aux besoins grandissants d’une clientèle de plus en plus exigeante, l’usine du futur doit se doter d’outils technologiques performants qui réalisent des produits de qualité dans un délai réduit. Dans cette perspective, quels sont les besoins en matière de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) de l’usine du futur ? Découvrez dans cet article les réponses aux enjeux d’une industrie 4.0.
L’industrie 4.0 : un concept incontournable pour une usine du futur plus performante
L’expression industrie 4.0 a été employée pour la première fois au Forum mondial de l’industrie de Hanovre en 2011. Il s’agit en réalité d’une nouvelle génération d’usines qui emploient beaucoup plus les outils technologiques qui sont interconnectés au moyen du Cloud et d’Internet. Dans cette industrie de type nouveau, il existe les machines, les hommes et les produits. Dans une industrie 4.0, l’homme est mis au centre des tâches et opérations à forte valeur ajoutée. Ainsi, les autres étapes et procédures restent dématérialisées avec des machines interconnectées. La fluidité de l’information permettra d’obtenir en un temps record un produit de qualité. Depuis la conception jusqu’au produit fini, toutes les étapes de fabrication bénéficient d’un suivi rigoureux.
Les technologies indispensables pour une usine du futur
Pour une gestion optimale du processus de production, l’usine du futur a besoin d’outils technologiques indispensables. Ces outils participent activement à l’amélioration des performances de cette nouvelle génération d’industrie. Ce sont :
L’impression 3D
Autrefois employée dans les procédés de fabrication classique, cette technologie révolutionnaire permet de réaliser des pièces de forme complexe en un temps réduit. Elle est encore connue sous le nom de fabrication additive.
Les robots collaboratifs
Il s’agit d’outils technologiques moins coûteux et moins dangereux qui assistent l’humain dans l’accomplissement de certaines tâches simples. Ils restent faciles à programmer. Ils interagissent avec l’humain pour une meilleure rentabilité.
La réalité augmentée
Cette technologie permet de juxtaposer des objets visuels sur l’environnement réel. Elle vient augmenter les informations du champ visuel. Elle peut constituer un levier pour la pérennité de l’industrie 4.0. Elle peut participer à la facilitation des tâches de l’être humain. Par exemple, les lunettes numériques restent des outils performants pour la maintenance des appareils.
L’intelligence artificielle
Avec l’intelligence artificielle, vous exploitez en temps réel des performances des machines technologiques. L’introduction du Cloud permet avec l’intelligence artificielle d’améliorer la maintenance prédictive.
La maquette numérique
Il s’agit d’un logiciel qui permet d’anticiper sur la réalisation de prototype avant la mise en production de l’article. C’est un moyen efficace de gagner du temps dans la réalisation des tests physiques.
L’industrie 4.0 nécessite la mise en place d’outils ergonomiques et simples d’utilisation qui permettent d’optimiser le rendement de l’entreprise. En optant pour un logiciel comme TopSolid, vous profitez d’une gamme de produits technologiques CAO, FAO et ERP qui peuvent réaliser efficacement une interconnectivité depuis la conception jusqu’à la réalisation.
Les avantages de l’usine du futur
L’usine du futur présente de nombreux avantages. Avec les outils numériques, il facilite la traçabilité des produits, les appareils sont pilotés à distance. Les protocoles de conception font que les machines sont plus réactives et plus productives. Les coûts de production sont mieux maîtrisés. Les produits fabriqués par l’industrie 4.0 présentent des caractéristiques qui répondent aux exigences des clients et à la concurrence du marché. Avec l’usine du futur, les opérateurs se consacrent mieux à des travaux à valeur ajoutée.
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